Establecer perfiles de temperatura adecuados es crucial para el éxito de la Soldadura de chips BGA utilizando una estación de retrabajo BGA. El perfil de temperatura de las estaciones de reprocesado de BGA suele constar de cinco etapas: precalentamiento, aceleración, remojo, reflujo y enfriamiento. Analicemos cada etapa en detalle.
- Precalentamiento: El objetivo principal de las etapas de precalentamiento y aceleración es eliminar la humedad de la placa de circuito impreso, evitar la formación de burbujas y precalentar toda la placa para evitar daños por calor. Normalmente, el rango de temperatura para el precalentamiento oscila entre 60°C y 100°C, siendo 70-80°C la temperatura fijada habitualmente para unos 45 segundos. Se pueden realizar ajustes reduciendo la temperatura de aceleración o acortando el tiempo si la temperatura es demasiado alta, o viceversa si es demasiado baja.
- Aumento de la temperatura: Tras el periodo de remojo en la segunda etapa, la temperatura de la BGA debe mantenerse entre 150-190°C para la soldadura sin plomo o 150-183°C para la soldadura con plomo. Se pueden hacer ajustes bajando la temperatura o acortando el tiempo si es demasiado alta, o viceversa si es demasiado baja. (Para soldadura sin plomo: 150-190°C, 60-90s; para soldadura con plomo: 150-183°C, 60-120s). La temperatura de aceleración debe ser ligeramente superior a la temperatura de inmersión.
- Remojo: La temperatura de la fase de remojo debe ser inferior a la de la fase de aceleración. Su objetivo es activar el fundente, eliminar los óxidos de la superficie metálica y mejorar la humectación. La temperatura real de la soldadura durante esta etapa debe controlarse entre 170-185°C para soldaduras sin plomo o 145-160°C para soldaduras con plomo. Se pueden realizar ajustes bajando o subiendo la temperatura de remojo según sea necesario.
- Reflujo: La temperatura máxima de reflujo debe alcanzar 235-245°C para soldaduras sin plomo o 210-220°C para soldaduras con plomo. Se pueden realizar ajustes bajando ligeramente la temperatura de reflujo o acortando el tiempo de reflujo si la temperatura es demasiado alta, o viceversa si es demasiado baja. El ajuste de temperatura para la parte inferior del Estación de retrabajo BGA debe ser superior a la parte superior durante la etapa de reflujo.
- Enfriamiento: La etapa de enfriamiento debe fijarse por debajo del punto de fusión de las bolas de soldadura para evitar un enfriamiento rápido y posibles daños. Generalmente, la temperatura de reflujo inferior puede fijarse entre 80-130°C, dependiendo del grosor de la placa. Esto ayuda a evitar la deformación causada por diferencias significativas de temperatura entre la parte calentada y las zonas circundantes. Esta es una de las razones por las que las estaciones de retrabajo de BGA con tres zonas de temperatura consiguen mayores índices de reparación.
Ajustando las temperaturas en cada etapa en función de las características de la placa de circuito impreso, se puede conseguir el perfil de temperatura óptimo. Después del calentamiento, asegúrese de que la temperatura máxima, el tiempo de precalentamiento y el tiempo de enfriamiento cumplen los requisitos. Si es necesario realizar ajustes, siga los métodos mencionados y guarde los parámetros del perfil de temperatura óptimo. Normalmente, los fabricantes de estaciones de retrabajo BGA proporcionan instrucciones detalladas para ajustar los perfiles de temperatura.
Con esta completa guía, los usuarios pueden configurar eficazmente los perfiles de temperatura de las estaciones de retrabajo BGA para lograr una soldadura satisfactoria de los chips BGA.
