Es bien sabido que en la Reparación de chips BGA hay tres factores clave que afectan directamente a la tasa de éxito del Reparación de BGAprecisión de colocación, control preciso de la temperatura y prevención de la deformación de las placas de circuito impreso. Aparte de estos, hay otros factores, pero estos tres son particularmente cruciales y difíciles de gestionar. Profundicemos en los factores clave que influyen directamente en la tasa de éxito del reprocesado de BGA.
- Garantizar la precisión de colocación durante el reprocesado de BGA
Es esencial garantizar un cierto nivel de precisión de colocación al soldar componentes BGA para evitar vacíos de soldadura. Durante la soldadura de componentes BGA, se produce un efecto de autocentrado de las bolas de soldadura durante el calentamiento, lo que permite ligeras desviaciones. Al colocar el chip, la superposición del centro de la carcasa con el centro del contorno de la pantalla de seda puede considerarse la posición de colocación correcta. En ausencia de una estación de retrabajo BGA de grado óptico, la precisión de la colocación también puede juzgarse basándose en la sensación de mover el chip BGA (aunque este método es subjetivo y varía de una persona a otra). Las estaciones de reprocesado BGA de calidad óptica permiten alinear claramente los componentes BGA con las almohadillas de soldadura y realizar soldaduras automáticas. En la actualidad, la mayoría de las estaciones de retrabajo BGA de China utilizan aire caliente superior e inferior con precalentamiento por infrarrojos en la parte inferior. Por lo tanto, es necesario utilizar boquillas diseñadas científicamente para evitar mover el BGA durante el calentamiento.
- Control de la temperatura y duración necesarias para el retrabajo de BGA
Para que el retrabajo tenga éxito es necesario que la curva de temperatura de retrabajo se ajuste a los requisitos específicos del componente BGA. Es crucial controlar la temperatura y la duración dentro del rango que el componente BGA puede soportar. En condiciones estándar, la soldadura con plomo debe estar por debajo de 260°C, y la soldadura sin plomo, por debajo de 280°C. Un control impreciso de la temperatura o grandes fluctuaciones de la misma pueden dañar fácilmente los componentes BGA. Un calentamiento prolongado o una frecuencia de retrabajo excesiva pueden provocar oxidación y reducir la vida útil de los BGA.
- Precalentamiento suficiente para evitar la deformación de las placas de circuito impreso
Durante la soldadura o extracción de componentes BGA, calentar sólo el componente BGA correspondiente puede dar lugar a diferencias de temperatura significativas entre el BGA y su entorno, provocando deformaciones o daños en la placa de circuito impreso. Por lo tanto, es necesario fijar la placa y la zona donde se encuentra el BGA durante el retrabajo de BGA. Normalmente, las estaciones de retrabajo de BGA utilizan boquillas inferiores para sujetar la PCB, proporcionando un soporte adecuado durante el retrabajo. Si se utiliza una pistola de aire caliente para soldar, la placa debe fijarse para evitar que se deforme durante el calentamiento. Además, toda la placa de circuito impreso debe precalentarse previamente para reducir las diferencias de temperatura y evitar deformaciones.
Si se dominan estos factores clave durante el reprocesado de BGA, el porcentaje de éxito puede mejorar significativamente. También es esencial asegurarse de que la estación de retrabajo BGA utilizada cumple los requisitos para el retrabajo. Recomendamos la estación de retrabajo de BGA totalmente automática DEZ-R880A de Silman Tech. Para consultas sobre precios, póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de nuestro sitio web para consultas en línea.
