La soldadura por ola selectiva es una tecnología de soldadura eficaz y precisa basada en el principio fundamental de la soldadura por ola, pero que consigue un calentamiento y una soldadura selectivos de zonas específicas mediante el control de la forma y la posición de la ola de soldadura. En la soldadura por ola selectiva, el material de soldadura se recubre previamente con fundente sobre la pieza de trabajo, que a continuación se coloca sobre la ola de soldadura. Al pasar la ola, el fundente se funde y entra en contacto con la superficie de la pieza, formando las juntas de soldadura. Este método de soldadura permite un control preciso del proceso de calentamiento y enfriamiento en la zona de soldadura, con lo que se consiguen uniones soldadas de alta calidad. Los equipos de soldadura por ola selectiva suelen constar de un cabezal de soldadura, un generador de ondas y un sistema de control. Controlando el movimiento del cabezal de soldadura y la forma de la ola, se puede conseguir un calentamiento selectivo de la zona de soldadura. Soldadura por ola selectiva ofrece ventajas como una rápida velocidad de soldadura, alta calidad de soldadura y bajo consumo de energía, por lo que se utiliza ampliamente en electrónica, automoción, aeroespacial y otras industrias.
El principio de funcionamiento de la soldadura por ola selectiva es una mejora y optimización basada en la soldadura por ola tradicional. En la soldadura por ola selectiva, determinadas zonas de la pieza de trabajo se recubren con una capa de agente enmascarante no fundente, que impide la humectación de la onda de soldadura y la formación de juntas de soldadura. Cuando la onda de soldadura pasa a través de la pieza de trabajo, sólo las zonas no cubiertas por el agente enmascarante formarán juntas de soldadura, con lo que se consigue un control selectivo de las posiciones de soldadura.
La estructura del equipo y las características de la soldadura por ola selectiva también son diferentes de las de la soldadura por ola tradicional. Los equipos de soldadura selectiva por ola suelen estar equipados con un sistema de suministro de doble líquido, en el que un líquido es el agente de enmascaramiento utilizado para recubrir las posiciones de soldadura, y el otro líquido es el fundente de ola de soldadura utilizado para formar las juntas de soldadura. Además, los equipos de soldadura por ola selectiva están equipados con un sistema de control preciso que permite un control exacto de los procesos de recubrimiento y soldadura de acuerdo con los requisitos de soldadura.
La soldadura por ola selectiva ofrece muchas ventajas y escenarios de aplicación en comparación con la soldadura por ola tradicional. En primer lugar, permite un control preciso de las posiciones de soldadura, reduciendo la zona afectada por el calor durante la soldadura, lo que resulta beneficioso para proteger la calidad de la superficie y la integridad estructural de los componentes. En segundo lugar, la soldadura por ola selectiva mejora la eficacia de la soldadura, ahorra energía y reduce el consumo de material, lo que disminuye los costes de producción. Además, la soldadura por ola selectiva se utiliza ampliamente en industrias como la electrónica, la automoción y la aeroespacial, especialmente para componentes de precisión con elevados requisitos de posición de soldadura.
