El proceso tradicional de limpieza manual de las pantallas de serigrafía consiste en sumergir tiras de tela en una solución limpiadora o agua antiblanca para frotarlas, limpiando normalmente una cara antes de pasar a la otra. Sin embargo, este proceso plantea varios retos y problemas:
- Debido a la naturaleza subjetiva de la operación humana, existe un alto riesgo de dañar la tensión de la pantalla, llegando incluso a la rotura de la misma.
- Los restos de pasta de impresión en la diminuta malla de la imagen serigráfica pueden provocar malos resultados de impresión e inutilizar por completo la pantalla una vez solidificada la pasta.
- Las pequeñas áreas locales en la imagen de la pantalla son propensas a provocar la descamación de la fotoresina, lo que da lugar a malos resultados de impresión y hace que la pantalla quede completamente inutilizable.
- La exposición prolongada y la inhalación por parte de los operarios pueden provocar enfermedades profesionales, lo que afecta a la salud y la seguridad en el trabajo. Entre las enfermedades profesionales más comunes entre los trabajadores de salas de cribado se encuentran la leucemia, las úlceras cutáneas, los tiempos de reacción retardados, las úlceras gastrointestinales, las enfermedades respiratorias, los mareos, las hemorragias repentinas y la debilidad de las extremidades.
- La contaminación ambiental se produce debido al método de limpieza basado en la exposición, con agentes químicos que se evaporan en el aire. Cuando la concentración de agentes de limpieza en la zona de lavado alcanza un cierto nivel, puede provocar incendios, explosiones y otros accidentes de seguridad. Incluso una pequeña chispa puede provocar un incendio o una explosión.
- Generación de una gran cantidad de residuos peligrosos. Las tiras de tela usadas, debido a su absorción de tinta y productos químicos, se convierten en residuos peligrosos que contaminan considerablemente el medio ambiente y no pueden desecharse casualmente. Las empresas profesionales de eliminación de residuos peligrosos tienen que encargarse de ellos, lo que conlleva elevados costes de eliminación.
Muchas empresas son conscientes de estos problemas desde hace muchos años, sobre todo las que dan prioridad a la calidad y la salud de los empleados. Ya han adquirido máquinas limpiadoras de pantallas como la máquina limpiadora de pantallas DEZ-C730S. Esta máquina dispone de control neumático total, lo que elimina el riesgo de incendio y explosión. Su proceso de limpieza cerrado evita daños personales y contaminación ambiental. La limpieza por chorro giratorio a 360° de igual presión en ambos lados garantiza una malla sin obstrucciones y un estado uniforme de la pantalla antes y después de la limpieza, lo que evita el desprendimiento de fotorresistencia y mejora la calidad de impresión.