La limpieza de los componentes de montaje se ha convertido en una preocupación importante en las operaciones de montaje. Aunque los residuos tras el ensamblaje pueden no parecer críticos tras la aplicación de productos de limpieza, pueden provocar fallos en los análisis electroquímicos si se omite el proceso de limpieza.
Por ejemplo, al igual que el crecimiento de las ramas, pueden surgir problemas como la corrosión electrolítica y las corrientes de fuga en condiciones de humedad. Es posible que muchas placas desnudas hayan superado las pruebas de limpieza existentes basadas en la resistividad y, sin embargo, las instalaciones de producción de los fabricantes de equipos originales siguen experimentando altos índices de fallos. A menudo, estos fallos se deben a los residuos líquidos que quedan tras el proceso de nivelación térmica de la soldadura por aire durante la disolución y el procesamiento del agua no iónica. Por lo tanto, es necesario limpieza del fundente residual y otros contaminantes.
Hoy en día, se conocen bien los residuos de las placas sin recubrir y su impacto en el montaje electrónico, y existen mejores herramientas para medir la limpieza de las placas sin recubrir. Sin embargo, es posible que los fabricantes de equipos originales sigan teniendo que limpiar. Cuando los fabricantes de equipos originales optan por procesos de ensamblaje sin limpieza, no eliminan la necesidad de limpiar, sino que transfieren el requisito de limpieza a los fabricantes anteriores de placas y componentes, lo cual no siempre es comprendido por los fabricantes de equipos originales, los fabricantes seleccionados o incluso los clientes. Es posible que los fabricantes de equipos originales no sepan cómo especificar o medir la limpieza en los contratos de adquisición. Por tanto, mantener un alto grado de limpieza en los residuos de limpieza durante los procesos de montaje de los OEM es seguro y factible.
Adoptar un proceso de limpieza en las operaciones de ensamblaje tiene ventajas adicionales más allá de la eliminación del fundente residual y otros contaminantes y el mantenimiento de la limpieza. Por ejemplo, permite eliminar las bolas de estaño y facilita el uso de agentes de enmascaramiento solubles en agua, lo que altera la eficiencia energética de la superficie de los revestimientos aplicados a los componentes. Esto es especialmente importante en industrias con alta fiabilidad y requisitos estrictos, como los campos médico, de seguridad y militar. Por lo tanto, la limpieza de fundentes residuales y otros contaminantes es absolutamente necesaria.
