Die Reflow-\u00d6fen der Standardhersteller m\u00fcssen einmal im Monat gr\u00fcndlich gereinigt werden, um die Produktqualit\u00e4t und stabile Leistungsparameter der Ger\u00e4te zu gew\u00e4hrleisten. Dazu m\u00fcssen abnehmbare Komponenten wie Kondensatoren, L\u00fcfter und Filter zur Reinigung entfernt werden. Beim Wellenl\u00f6ten m\u00fcssen Filter und Kettenkrallen regelm\u00e4\u00dfig gereinigt werden, um Harzflecken und Hochtemperaturverkokung zu entfernen. Dadurch wird verhindert, dass sich Harz und feste chemische R\u00fcckst\u00e4nde im Ofenhohlraum festsetzen, die sich negativ auf die Leistungsparameter und Betriebsbedingungen auswirken k\u00f6nnten, die f\u00fcr die Produktherstellung im Reflow-Ofen erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n
Bei SMT-Reflow- und DIP-Wellenl\u00f6tverfahren sowie bei Tunnel\u00f6fen, die zum Trocknen und Aush\u00e4rten von Harzmaterialien durch Erhitzen verwendet werden, k\u00f6nnen sich im Laufe der Zeit aufgrund der Betriebszyklen Harzreste und feste chemische R\u00fcckst\u00e4nde am Ofenhohlraum ansammeln. Eine l\u00e4ngere Einwirkung von hohen Temperaturen kann zur Verkohlung f\u00fchren und hartn\u00e4ckige Flecken bilden. Diese R\u00fcckst\u00e4nde stellen ein Risiko f\u00fcr die Leistungsparameter und Betriebsbedingungen dar, die f\u00fcr die Produktherstellung im Reflow-Ofen erforderlich sind. Um die Produktqualit\u00e4t und stabile Leistungsparameter der Anlage zu gew\u00e4hrleisten, m\u00fcssen Reflow\u00f6fen von Standardherstellern in der Regel einmal im Monat gr\u00fcndlich gereinigt werden und alle zwei Wochen eine Schnellreinigung.<\/p>\n\n\n\n
Traditionell werden l\u00f6sungsmittelbasierte Produkte verwendet f\u00fcr Reinigung der SMT-Halterung<\/a> und Reflow-Ofen-Kavit\u00e4ten. Diese Produkte werden durch Streichen, Spr\u00fchen oder Beschichten der Hohlraumoberfl\u00e4chen aufgetragen und dann abgewischt oder geb\u00fcrstet, um Flecken zu entfernen und aufzul\u00f6sen. In der Regel sind mehrere Reinigungszyklen mit Aufspr\u00fchen von Reinigungsmitteln erforderlich, um eine gr\u00fcndliche Entfernung von Flecken zu gew\u00e4hrleisten. Aufgrund des ungleichm\u00e4\u00dfigen Auftragens und Flie\u00dfens von fl\u00fcssigen Reinigungsmitteln beim B\u00fcrsten und Spr\u00fchen ist es jedoch schwierig, eine ausreichende Durchtr\u00e4nkung und Reaktionszeit zwischen dem Reinigungsmittel und den Flecken zu gew\u00e4hrleisten. Dies f\u00fchrt h\u00e4ufig zu einer suboptimalen Reinigungswirkung. Viele Hersteller sind inzwischen zur Verwendung von Silman Tech Reinigungsmaschinen f\u00fcr Vorrichtungen<\/a>die bequem, effizient und zeitsparend sind. Damit ist die Beschreibung der Reinigungsmethode f\u00fcr SMT-Vorrichtungen und Reflow\u00f6fen abgeschlossen, und ich hoffe, dass sie f\u00fcr Sie hilfreich ist.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Die Reflow-\u00d6fen der Standardhersteller m\u00fcssen einmal im Monat gr\u00fcndlich gereinigt werden, um die Produktqualit\u00e4t und stabile Leistungsparameter der Ger\u00e4te zu gew\u00e4hrleisten. Dazu m\u00fcssen abnehmbare Komponenten wie Kondensatoren, L\u00fcfter und Filter zur Reinigung entfernt werden. Beim Wellenl\u00f6ten m\u00fcssen Filter und Kettenkrallen regelm\u00e4\u00dfig gereinigt werden, um Harzflecken und Hochtemperaturverkokung zu entfernen. Dies verhindert Harz...<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_stopmodifiedupdate":false,"_modified_date":"","footnotes":""},"categories":[88,1],"tags":[],"class_list":["post-47762","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-cleaning-machine","category-news","category-88","category-1","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/47762","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=47762"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/silmantech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/47762\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/silmantech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=47762"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=47762"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/silmantech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=47762"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}